Dosierroboterzelle MRC500

Die Dosierplattform mta MRC500 ist eine freistehende Maschinenzelle. Unsere Design-Ingenieure haben die MRC500 speziell für Dosieranwendungen entwickelt und anschliessend standardisiert. Wir haben unsere eigene Plattform gebaut, um keine Kompromisse bei der Funktionalität eingehen zu müssen – etwa durch Einschränkungen anderer Hersteller. Die Standardisierung des Designs bietet drei wesentliche Vorteile: Es ist bewährt, schneller verfügbar und kostengünstiger als eine kundenspezifische Lösung. Trotz der Standardisierung bleibt das System äußerst flexibel.

Die mechanische Struktur ist so ausgelegt, dass sie mit einer Vielzahl von Prozessanlagen, Materialhandhabungs- und Schutzsystemen kompatibel ist. In der Grundkonfiguration ist die MRC500 eine freistehende, halbautomatische Maschine. Am anderen Ende des Spektrums kann sie mit SMEMA-Förderern, Drehtischen und vielen anderen Systemen ausgestattet werden. Auch unsere Software-Ingenieure haben flexible Module in unsere MotionEditor-Software integriert, um sowohl Standard- als auch Sonderfunktionen effizient einbinden zu können.

Die MRC500 kann mit allen mta-Dosierköpfen ausgestattet werden: kontinuierliches 1K-Dosiergerät CFD, kontinuierliches 2K-Dosiergerät CBD, Jet-Mikrodosierventil PDos X1, 1K-Dosiergerät NVD, 2K-Dosiergerät NBD, 1K-Minidosiergerät mini-NVD, 2K-Minidosiergerät mini-NBD und 1K-Kartuschen-Dosiergerät CD. Da fachgerecht konstruierte Köpfe ziemlich schwer sind, ist die MRC500 mit leistungsstarken DC-Schrittmotoren ausgestattet, die eine schnelle  Bewegung des Kopfes ermöglichen. Die Achsen X-, Y- und Z sind mit robusten Kugelumlaufspindeln versehen und gewährleisten eine präzise Positionierung. Die Wiederholgenauigkeit von 20 Mikrometern sichert den Dosierprozess ab.

Zu den Hauptmerkmalen unserer MRC500-Plattform gehören: geschweißte Rahmenkonstruktion, kartesischer 3-Achsen-Roboter, Arbeitsbereich 500x500mm, Industrie-PC-Steuerung mit Embedded Windows®-Betriebssystem und intuitive menügesteuerte mta MotionEditor-Software.

5 Gründe für die Wahl der Dosierplattform mta MRC500

  1. Sie benötigen einen größeren Arbeitsbereich (500x500mm).
  2. Ihr Prozess ist halbautomatisch, aber Sie brauchen eine freistehende Station.
  3. Die Produktion ist inline und benötigt Förderbänder.
  4. Ihr Prozess ist offline, aber Sie benötigen eine andere Form der Materialhandhabung (SMEMA-Förderer, Drehtisch, usw.).
  5. Das Gehäuse ist groß genug, um zusätzliche Prozesse wie eine automatische optische Inspektion zu unterstützen.

Siehe auch unsere anderen Standardplattformen.

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Vorteile

  • Ideal für automatische Prozessefreistehende Zelle
  • Hohe Prozessgenauigkeit und Wiederholbarkeit
  • Prozess im Labor getestet mit Qualitäts- und Zykluszeit-Optimierung
  • Kompakte, zweckgebundene Lösung für alle mta-Dispenser
  • Geeignet für die Inline-Produktion
  • Grosser Arbeitsbereich
  • Benutzerfreundlich
  • Einfache Wartung
  • Offene Architektur für zusätzliche Integration

Merkmale

  • Kartesischer Roboter mit 3 Achsen
  • Geschweisste Rahmenkonstruktion
  • Arbeitsfläche von 500x500mm
  • Nadelreinigungseinheit
  • Abfalleimer
  • Industrie-PC-Steuerung mit Betriebssystem Windows 10
  • Industrie 4.0
  • Intuitive Menügesteuerte mta MotionEditor Software
  • Rückverfolgbarkeit der Dosiereinstellungen
  • Sicherheitsüberwachung und Lichtvorhänge
  • Signalisationssäule

Optionen

  • Kundenspezifischer Werkstückträger
  • Integration eines Förderbandes
  • Doppelter manueller Schiebtisch
  • Manuelle Sicherheitstüren
  • Beobachtungskamera
  • Optisches Nachzentrierungssystem
  • Optische Qualitätskontrolle
  • Nadelrezentrierungssystem
  • Rückverfolgbarkeit von Teilen
  • ESD-Schutzkit
  • Anwesenheitserkennung der Teile
  • Bauteilhöhensensor
  • Materialzuführungssysteme (Behälter, Kartusche, usw.)
  • Materialaufbereitungssysteme (Aufrühren, Entgasen, usw.)

Jede Maschine ist spezifisch auf die Anwendung des Kunden zugeschnitten, die Standard-Dosierroboterzelle MRC500 ist wie folgt ausgestattet:

  • Kartesischer Roboter mit 3 Achsen
  • Kompletter Dosiertkopf
  • Geschweisste Rahmenkonstruktion
  • Nadelreinigungseinheit
  • Abfalleimer
  • Industrie-PC-Steuerung mit Betriebssystem Windows 10
  • Intuitive menügesteuerte mta MotionEditor Software
  • Rückverfolgbarkeit der Dosiereinstellungen
  • Sicherheitsüberwachung und Lichtvorhänge
  • Tastatur und Bildschirm in voller Größe
  • Signalisationssäule

Optionen:

  • Kundenspezifischer Werkstückträger
  • Integration eines Förderbandes
  • Doppelter manueller Schiebtisch
  • Manuelle Sicherheitstüren
  • Beobachtungskamera
  • Optisches Nachzentrierungssystem
  • Optische Qualitätskontrolle
  • Nadelrezentrierungssystem
  • Zweiter Bildschirm
  • Rückverfolgbarkeit von Teilen und Integration von Barcodeleser
  • ESD-Schutzkit
  • Anwesenheitserkennung der Teile
  • Bauteilhöhensensor
  • Materialzuführungssysteme (Behälter, Kartusche, usw.)
  • Materialaufbereitungssysteme (Aufrühren, Entgasen, usw.)
  • Arbeitsfläche  500 x 500 x 200 mm
  • Positionswiederholbarkeit  ±20 μm
  • Programmierung  HMI Windows orientiert
  • Betriebssystem  WINDOWS
  • Geschwindigkeit  X und Y: <300mm/s, Z <150mm/s
  • Elektronische Steuerung  Industrie PC
  • Schnittstellen  Ethernet / USB / serieller Anschluss
  • Ausführungsmodus  Standalone oder slaved via I/O oder TCP-IP*
  • X-, Y- und Z-Achsen Antrieb  Servomotoren
  • Stromversorgung  400/208V – 50/60Hz
  • Stromverbrauch  1 kVA
  • Druckluft  max. 6 bar
  • Abmessungen  1’425 x 1’420 x 2’250 mm
  • Gewicht  ~850 kg

*oder andere auf Anfrage

 

Volumetrische Dosierroboterzelle MRC500 (pdf, 647KB)

Video

Anwendungsbeispiele

Mitgelieferte Ausrüstung

Jede Maschine ist spezifisch auf die Anwendung des Kunden zugeschnitten, die Standard-Dosierroboterzelle MRC500 ist wie folgt ausgestattet:

  • Kartesischer Roboter mit 3 Achsen
  • Kompletter Dosiertkopf
  • Geschweisste Rahmenkonstruktion
  • Nadelreinigungseinheit
  • Abfalleimer
  • Industrie-PC-Steuerung mit Betriebssystem Windows 10
  • Intuitive menügesteuerte mta MotionEditor Software
  • Rückverfolgbarkeit der Dosiereinstellungen
  • Sicherheitsüberwachung und Lichtvorhänge
  • Tastatur und Bildschirm in voller Größe
  • Signalisationssäule

Optionen:

  • Kundenspezifischer Werkstückträger
  • Integration eines Förderbandes
  • Doppelter manueller Schiebtisch
  • Manuelle Sicherheitstüren
  • Beobachtungskamera
  • Optisches Nachzentrierungssystem
  • Optische Qualitätskontrolle
  • Nadelrezentrierungssystem
  • Zweiter Bildschirm
  • Rückverfolgbarkeit von Teilen und Integration von Barcodeleser
  • ESD-Schutzkit
  • Anwesenheitserkennung der Teile
  • Bauteilhöhensensor
  • Materialzuführungssysteme (Behälter, Kartusche, usw.)
  • Materialaufbereitungssysteme (Aufrühren, Entgasen, usw.)

Spezifikationen

  • Arbeitsfläche  500 x 500 x 200 mm
  • Positionswiederholbarkeit  ±20 μm
  • Programmierung  HMI Windows orientiert
  • Betriebssystem  WINDOWS
  • Geschwindigkeit  X und Y: <300mm/s, Z <150mm/s
  • Elektronische Steuerung  Industrie PC
  • Schnittstellen  Ethernet / USB / serieller Anschluss
  • Ausführungsmodus  Standalone oder slaved via I/O oder TCP-IP*
  • X-, Y- und Z-Achsen Antrieb  Servomotoren
  • Stromversorgung  400/208V – 50/60Hz
  • Stromverbrauch  1 kVA
  • Druckluft  max. 6 bar
  • Abmessungen  1’425 x 1’420 x 2’250 mm
  • Gewicht  ~850 kg

*oder andere auf Anfrage

 

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