Lötroboterzelle MRC500

Die Lötplattform mta MRC500 für das Roboterlöten von oben ist eine freistehende Maschinenzelle. Unsere Design-Ingenieure haben die MRC500 speziell für Lötanwendungen entwickelt und anschliessend standardisiert. Wir haben unsere eigene Plattform gebaut, um keine Kompromisse bei der Funktionalität eingehen zu müssen – etwa durch Einschränkungen anderer Hersteller. Die Standardisierung des Designs bietet drei wesentliche Vorteile: Es ist bewährt, schneller verfügbar und kostengünstiger als eine kundenspezifische Lösung. Trotz der Standardisierung bleibt das System äußerst flexibel.

Die mechanische Struktur ist so ausgelegt, dass sie mit einer Vielzahl von Prozessanlagen, Materialhandhabungs- und Schutzsystemen kompatibel ist. In der Grundkonfiguration ist die MRC500 eine freistehende, halbautomatische Maschine. Am anderen Ende des Spektrums kann sie mit SMEMA-Förderern, kollaborierenden Robotern, Drehtischen und vielen anderen Systemen ausgestattet werden. Auch unsere Software-Ingenieure haben flexible Module in unsere MotionEditor-Software integriert, um sowohl Standard- als auch Sonderfunktionen effizient einbinden zu können.

Die MRC500 kann mit jedem unserer Lötköpfe ausgestattet werden: Lötkolben, Induktion oder Mikroflamme. Wird der Laserkopf MLH45 eingesetzt, rüsten wir die MRC500 speziell für das Laserlöten mit einer lasersicheren Schutzvorrichtung aus. Da fachgerecht konstruierte Köpfe ziemlich schwer sind, ist die MRC500 mit leistungsstarken DC-Schrittmotoren ausgestattet, die eine schnelle  Bewegung des Kopfes ermöglichen. Die Achsen X-, Y- und Z sind mit robusten Kugelumlaufspindeln versehen und gewährleisten eine präzise Positionierung. Die Wiederholgenauigkeit von 20 Mikrometern sichert den Lötprozess ab.

Zu den Hauptmerkmalen unserer MRC500-Plattform gehören: geschweißte Rahmenkonstruktion, kartesischer 3-Achsen-Roboter mit optionaler Drehachse am Kopf, Arbeitsbereich 500x500mm, Industrie-PC-Steuerung mit Embedded Windows®-Betriebssystem und intuitive menügesteuerte mta MotionEditor-Software.

5 Gründe für die Wahl der Lötplattform mta MRC500

  1. Sie benötigen einen größeren Arbeitsbereich (500x500mm).
  2. Ihr Prozess ist halbautomatisch, aber Sie brauchen eine freistehende Station.
  3. Die Produktion ist inline und benötigt Förderbänder.
  4. Ihr Prozess ist offline, aber Sie benötigen eine andere Form der Materialhandhabung (Drehtisch, kollaborierender Roboter, usw.).
  5. Das Gehäuse ist groß genug, um zusätzliche Prozesse wie eine automatische optische Inspektion zu unterstützen.

Siehe auch unsere anderen Standardplattformen.

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Vorteile

  • Ideal für automatisierte Prozesse – freistehende Zelle
  • Erfordert weniger Fähigkeiten und Training als Handlöten
  • Hohe Prozessgenauigkeit bei gleichbleibender Qualität
  • Prozess im Labor getestet mit Qualitäts- und Zykluszeit-Optimierung
  • Kompakte, zweckgebundene Lösung für alle mta-Lötköpfe
  • Geeignet für Inline-Produktion
  • Grosser Arbeitsbereich
  • Benutzerfreundlich
  • Einfache Wartung
  • Offene Architektur für zusätzliche Integration

Merkmale

  • Kartesischer 3-Achsen-Roboter
  • Geschweisste Rahmenkonstruktion
  • Arbeitsfläche 500x500mm
  • Staufreie Lötdrahtzuführung
  • Industrie-PC-Steuerung mit Betriebssystem Windows 10
  • Industrie 4.0
  • Intuitive menügesteuerte mta MotionEditor Software
  • Rückverfolgbarkeit der Löteinstellungen
  • Sicherheitsüberwachung und Lichtvorhänge
  • Seitenwände und Türen aus Metall für den Laserprozess zum Schutz des Operators
  • Signalisationssäule

Optionen

  • Drehachse
  • Kundenspezifischer Werkstückträger
  • Rauchabzugssystem
  • Integration eines Förderbandes
  • Doppelter manueller Schiebetisch
  • Manuelle Sicherheitstüren
  • Beobachtungskamera
  • Optisches Nachzentrierungssystem
  • Optische Qualitätskontrolle
  • Rückverfolgbarkeit von Teilen und Integration von Barcodeleser
  • ESD-Schutzkit
  • Anwesenheitserkennung der Teile
  • Bauteilhöhensensor
  • Automatisches Schwammbefeuchtungssystem

Jede Maschine ist spezifisch auf die Anwendung des Kunden zugeschnitten, die Standard-Lötroboterzelle MRC500 ist wie folgt ausgestattet:

  • Kartesischer Roboter mit 3 Achsen
  • Kompletter Lötkopf, abhängig von der gewählten Löttechnologie
  • Geschweisste Rahmenkonstruktion
  • Staufreie Lötdrahtzuführung
  • Industrie-PC-Steuerung mit Betriebssystem Windows 10
  • Intuitive menügesteuerte mta MotionEditor Software
  • Spitzenreiniger je nach gewähltem Kopf
  • Sicherheitsüberwachung und Lichtvorhänge
  • Luftaufbereitungssystem
  • Tastatur und Bildschirm in voller Größe
  • Signalisationssäule

Optionen:

  • Drehachse
  • Kundenspezifischer Werkstückträger
  • Rauchabzugssystem je nach gewähltem Kopf
  • Integration eines Förderbandes
  • Doppelter manueller Schiebtisch
  • Manuelle Sicherheitstüren
  • Beobachtungskamera
  • Optisches Nachzentrierungssystem
  • Optische Qualitätskontrolle
  • Zweiter Bildschirm
  • Rückverfolgbarkeit von Teilen und Integration von Barcodeleser
  • ESD-Schutzkit
  • Anwesenheitserkennung der Teile
  • Bauteilhöhensensor
  • Automatisches Schwammbefeuchtungssystem, abhängig von dem gewählten Lötkopf
  • Arbeitsfläche  500 x 500 x 200 mm
  • Kartesischer Roboter  3 oder 4 Achsen (Option: Drehachse)
  • Achsenbewegung  Punkt-zu-Punkt
  • Positionswiederholbarkeit  ±20 μm
  • Geschwindigkeit  X und Y: <300mm/s, Z <150mm/s, T <=3.8 rad/s
  • Elektronische Steuerung  Industrie PC
  • Betriebssystem  WINDOWS
  • Programmierung  HMI Windows orientiert
  • Schnittstellen  Ethernet / USB / serieller Anschluss
  • Ausführungsmodus  Standalone oder slaved via I/O oder TCP-IP*
  • X-, Y- und Z-Achsen Antrieb  Servomotoren – R-Achse: Schrittmotor
  • Stromversorgung  400/208V – 50/60Hz
  • Stromverbrauch  1 kVA
  • Druckluft  max. 6 bar
  • Abmessungen  1’425 x 1’420 x 2’250 mm
  • Gewicht  ~850 kg

*oder andere auf Anfrage

 

Lötroboterzelle MRC500 zum Selektivlöten (pdf, 775KB)

Video

Anwendungsbeispiele

Mitgelieferte Ausrüstung

Jede Maschine ist spezifisch auf die Anwendung des Kunden zugeschnitten, die Standard-Lötroboterzelle MRC500 ist wie folgt ausgestattet:

  • Kartesischer Roboter mit 3 Achsen
  • Kompletter Lötkopf, abhängig von der gewählten Löttechnologie
  • Geschweisste Rahmenkonstruktion
  • Staufreie Lötdrahtzuführung
  • Industrie-PC-Steuerung mit Betriebssystem Windows 10
  • Intuitive menügesteuerte mta MotionEditor Software
  • Spitzenreiniger je nach gewähltem Kopf
  • Sicherheitsüberwachung und Lichtvorhänge
  • Luftaufbereitungssystem
  • Tastatur und Bildschirm in voller Größe
  • Signalisationssäule

Optionen:

  • Drehachse
  • Kundenspezifischer Werkstückträger
  • Rauchabzugssystem je nach gewähltem Kopf
  • Integration eines Förderbandes
  • Doppelter manueller Schiebtisch
  • Manuelle Sicherheitstüren
  • Beobachtungskamera
  • Optisches Nachzentrierungssystem
  • Optische Qualitätskontrolle
  • Zweiter Bildschirm
  • Rückverfolgbarkeit von Teilen und Integration von Barcodeleser
  • ESD-Schutzkit
  • Anwesenheitserkennung der Teile
  • Bauteilhöhensensor
  • Automatisches Schwammbefeuchtungssystem, abhängig von dem gewählten Lötkopf

Spezifikationen

  • Arbeitsfläche  500 x 500 x 200 mm
  • Kartesischer Roboter  3 oder 4 Achsen (Option: Drehachse)
  • Achsenbewegung  Punkt-zu-Punkt
  • Positionswiederholbarkeit  ±20 μm
  • Geschwindigkeit  X und Y: <300mm/s, Z <150mm/s, T <=3.8 rad/s
  • Elektronische Steuerung  Industrie PC
  • Betriebssystem  WINDOWS
  • Programmierung  HMI Windows orientiert
  • Schnittstellen  Ethernet / USB / serieller Anschluss
  • Ausführungsmodus  Standalone oder slaved via I/O oder TCP-IP*
  • X-, Y- und Z-Achsen Antrieb  Servomotoren – R-Achse: Schrittmotor
  • Stromversorgung  400/208V – 50/60Hz
  • Stromverbrauch  1 kVA
  • Druckluft  max. 6 bar
  • Abmessungen  1’425 x 1’420 x 2’250 mm
  • Gewicht  ~850 kg

*oder andere auf Anfrage

 

Downloads

Lötroboterzelle MRC500 zum Selektivlöten (pdf, 775KB)

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