Roboterzelle MPS700 – selektives Kolbenlöten von unten

Als Ergänzung oder Alternative zu Wellen-, Miniwellen- und traditionellen Selektivlöttechniken bietet die Roboterlötzelle MPS700 – Selektives Kolbenlöten von unten mit Unterseite maximale Zugänglichkeit und eliminiert die Kupferauflösung in massereichen Verbindungen dank der mta-Kolbentechnologie. Sie erfüllt die Anforderungen der Massenproduktion in Bezug auf Qualität, Zuverlässigkeit und Zykluszeit.

Der Kolbenlötkopf ist mit einem leistungsstarken Heizelement und einem hochpräzisen Drahtvorschub ausgestattet. Die Lötstellen werden mit einem kompakten und direkt am Lötkopf montierten Visionsystem  eingestellt. Ein 4-Achsen-System garantiert schnelle und präzise Bewegungen.

Der MPS700 ist mit unserem klassischen Kolbenlötkopf mta ausgestattet werden.

Schließlich ermöglicht die einfach zu bedienende Software einen schnellen Einstieg in die Nutzung des Geräts und das Erzielen effizienter Ergebnisse, ohne stundenlang lernen zu müssen, wie man es benutzt.

Leiterplatten mit Durchsteckmontage

Da es sich bei der MPS700-Maschine um ein Inline Verfahren handelt, bei dem ein Roboterlötkolben von unten eingesetzt wird, ist sie ideal zum Löten problematischer Lötstellen geeignet, so dass die Hersteller die gesamte Leiterplatte inline bearbeiten können.

Der Gesamtdurchsatz verbessert sich, da problematische Lötstellen nicht offline bearbeitet werden müssen.

Qualität und Konsistenz verbessern sich ebenfalls drastisch, da das Handlöten entfällt und die Wellen technologie nicht gezwungen ist, Lötstellen über ihre technischen Grenzen hinaus zu löten.

8 Gründe, sich für die MPS700 Lötroboterzelle mta zu entscheiden

  1. Lötkolben können Lötstellen erreichen, die für andere Lötmaschinen nicht zugänglich sind.
  2. Keine Flussmittel-Behandlung der Leiterplatten notwendig
  3. Schneller und einfacher Wechsel der Lotlegierungen – durch Tausch der Lötdrahtspule.
  4. Sehr wartungsarm – kein Löttopf, keine Schlacke oder Flussmittelrückstände
  5. Automatische Nachzentrierung der Lötstellen für eine präzise Prozesssteuerung
  6. Individuelle Lötparameter für jeden Punkt wählbar
  7. Breites Spektrum an Leiterplattenabmessungen kann verarbeitet werden
  8. Schnelle und einfache Integration dank SMEMA-Standard.

Shipping costs incl.

 

Vorteile

  • Dank des Lötkolbens sind die Lötstellen leicht zu erreichen
  • Prozess im Labor getestet
  • Kein Warten auf das Aufheizen des Löttopfs notwendig
  • Keine Flussmittel-Behandlung der Leiterplatten notwendig
  • Sehr wartungsarm – kein Löttopf, keine Schlacke oder Flussmittelrückstände
  • Schneller & einfacher Wechsel der Lotlegierungen – durch Tausch der Lötdrahtspule
  • Geringere Energie- und Verbrauchskosten als bei Wellenmaschinen

Merkmale

  • Kartesischer 3-Achsen-Roboter
  • Geschweisste Rahmenkonstruktion
  • Arbeitsfläche 700x700mm
  • Beobachtungskamera
  • Automatische Nachzentrierung der Lötstellen für eine präzise Prozesssteuerung
  • Industrie-PC-Steuerung mit Betriebssystem Windows 10
  • Einstellungen der Prozess parameter für jede Lötstelle
  • Sicherheitstür und Schutzvorrichtungen
  • Förderband mit verstellbarer Breite nach SMEMA-Standards
  • Fernwartung mit Teamviewer

Optionen

  • Drehachse
  • Kundenspezifischer Werkstückträger
  • Klemmsystem zum Halten der Leiterplatte und ihrer Komponente
  • Rauchabzugssystem
  • Optische Qualitätskontrolle
  • Rückverfolgbarkeit von Teilen und Integration von Barcodeleser
  • Anwesenheitserkennung der Teile
  • Barcode-Lesegerät oder RFID Lesegerät
  • Zweiter Bildschirm

  • Leiterplatten mit Durchsteckmontage

 

Jede Maschine kann individuell auf die Anwendung des Kunden zugeschnitten werden. Bereits in der Standardausführung ist die MPS700  – Selektives Kolbenlöten von unten wie folgt ausgestattet:

  • Kartesischer 3-Achsen-Roboter
  • Kompletter Lötkolbenkopf
  • Geschweisste Rahmenkonstruktion
  • Beobachtungskamera
  • SMEMA Transfersystem mit einstellbarer Förderbreite
  • Automatische Nachzentrierung
  • Lötspitzen-Reinigungseinheit
  • Luftaufbereitungssystem
  • Tastatur und vollwertiger Bildschirm
  • Signalampel

Optionen:

  • 4. Achse – Drehachse
  • Kundenspezifischer Werkstückträger
  • Integriertes Indizierungs- und Spannsystem lokalisiert präzise Leiterplatten und hält diese in Position
  • Rauchabsaugungseinheit
  • Optische Qualitätskontrolle
  • Rückverfolgbarkeit von Teilen und Integration von Barcodeleser
  • Anwesenheitserkennung der Teile
  • Barcode- oder RFID-Scanner
  • Zweiter Bildschirm
  • Palette/Leiterplatte max. Größe  700 x 700 mm
  • Palette/Leiterplatte max. Gewicht  20 kg
  • Leistung Kolbenlötkopf  150W
  • Temperatur Kolbenlötkopf  einstellbar bis 450°C (837°F) und Standby-Modus
  • Genauigkeit der Temperaturregelung  +/-5 °C
  • Lötdrahtdurchmesser  0,3 – 1,2 mm
  • Durchschnittsgeschwindigkeit  X= 0,7m/s Y= 1m/s Z= 0,5m/s T=3,14 rad/s
  • Durchschnittsbeschleunigung  X= 10m/s2 Y= 10m/s2 Z= 5m/s2 T=14 rad/s2
  • Programmierung  HMI Windows orientiert
  • Betriebssystem  WINDOWS
  • Positionswiederholbarkeit   ±20 μm
  • Transfersystem  Gurtförderer
  • Länge Transfersystem  1’500 mm
  • Einstellbare Förderbreite  50-700 mm
  • Förderhöhe  930 mm x ±50 mm (SMEMA)
  • Typische Fördergeschwindigkeit  0,3m/s
  • Schnittstellen  SMEMA / Ethernet / USB-Anschluss
  • Leistung  3×400 VAC – 50Hz
  • Stromverbauch  2 kVA
  • Verbrauch Druckluft  max. 6 bar
  • Abmessungen  1’500 x 1’750 x 1’350 mm
  • Gewicht  ~900kg

 

mta Roboterzelle MPS700 für selektives Kolbenloeten von unten_06.2024 (pdf, 811KB)
mta_Roboterzelle_MPS700_selektives_Kolbenloeten_von_unten_06.2024.pdf

Video

Anwendungsbeispiele

  • Leiterplatten mit Durchsteckmontage

 

Mitgelieferte Ausrüstung

Jede Maschine kann individuell auf die Anwendung des Kunden zugeschnitten werden. Bereits in der Standardausführung ist die MPS700  – Selektives Kolbenlöten von unten wie folgt ausgestattet:

  • Kartesischer 3-Achsen-Roboter
  • Kompletter Lötkolbenkopf
  • Geschweisste Rahmenkonstruktion
  • Beobachtungskamera
  • SMEMA Transfersystem mit einstellbarer Förderbreite
  • Automatische Nachzentrierung
  • Lötspitzen-Reinigungseinheit
  • Luftaufbereitungssystem
  • Tastatur und vollwertiger Bildschirm
  • Signalampel

Optionen:

  • 4. Achse – Drehachse
  • Kundenspezifischer Werkstückträger
  • Integriertes Indizierungs- und Spannsystem lokalisiert präzise Leiterplatten und hält diese in Position
  • Rauchabsaugungseinheit
  • Optische Qualitätskontrolle
  • Rückverfolgbarkeit von Teilen und Integration von Barcodeleser
  • Anwesenheitserkennung der Teile
  • Barcode- oder RFID-Scanner
  • Zweiter Bildschirm

Spezifikationen

  • Palette/Leiterplatte max. Größe  700 x 700 mm
  • Palette/Leiterplatte max. Gewicht  20 kg
  • Leistung Kolbenlötkopf  150W
  • Temperatur Kolbenlötkopf  einstellbar bis 450°C (837°F) und Standby-Modus
  • Genauigkeit der Temperaturregelung  +/-5 °C
  • Lötdrahtdurchmesser  0,3 – 1,2 mm
  • Durchschnittsgeschwindigkeit  X= 0,7m/s Y= 1m/s Z= 0,5m/s T=3,14 rad/s
  • Durchschnittsbeschleunigung  X= 10m/s2 Y= 10m/s2 Z= 5m/s2 T=14 rad/s2
  • Programmierung  HMI Windows orientiert
  • Betriebssystem  WINDOWS
  • Positionswiederholbarkeit   ±20 μm
  • Transfersystem  Gurtförderer
  • Länge Transfersystem  1’500 mm
  • Einstellbare Förderbreite  50-700 mm
  • Förderhöhe  930 mm x ±50 mm (SMEMA)
  • Typische Fördergeschwindigkeit  0,3m/s
  • Schnittstellen  SMEMA / Ethernet / USB-Anschluss
  • Leistung  3×400 VAC – 50Hz
  • Stromverbauch  2 kVA
  • Verbrauch Druckluft  max. 6 bar
  • Abmessungen  1’500 x 1’750 x 1’350 mm
  • Gewicht  ~900kg

 

Downloads

mta Roboterzelle MPS700 für selektives Kolbenloeten von unten_06.2024 (pdf, 811KB)
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