Progressivkolbenpumpe

Die volumetrische Exzenterschneckenpumpe mit kontinuierlichem Durchfluss verwendet einen Rotor mit einer oder mehreren schraubenförmigen Wicklungen, der sich exzentrisch in einem Elastomerstator dreht. Durch die exzentrische Bewegung des Rotors entsteht eine Reihe von Hohlräumen, die das Material kontinuierlich durch die Pumpe drücken. Die komplexe Geometrie der Hohlräume sorgt für ein gleichmäßiges Volumen in jeder Phase der Rotation, so dass der Fluss nicht pulsiert. 

Die genaue Durchflussmenge wird direkt über die Motorgeschwindigkeit gesteuert. Diese Präzision ermöglicht es dem kontinuierlichen Dispenser CFD um lange Perlen mit gleichmäßigen Durchmessern über komplexe Konturen aufzutragen.

Wir haben die CFD so konstruiert, dass sie mechanisch und chemisch mit einer breiten Palette von Materialien kompatibel ist. Sie funktioniert mit niedrigviskosen, hochviskosen und gefüllten Materialien. Die Rotoren, Statorn und Pumpengehäuse sind in verschiedenen Materialien erhältlich, sodass wir für verschiedene Anwendungen geeignete Kombinationen finden können. Wir bieten sogar inerte Materialien für pharmazeutische und medizinische Anwendungen an.

Nach dem Verlassen der kontinuierlichen Pumpe kann das Material entweder direkt zu einer Dosiernadel, einem statischen Mischer oder einer dynamischen Mischkammer geleitet werden. Sie finden unten weitere Informationen über die dynamische Mischkammer.

mta kontinuierlicher Durchfluss volumetrische Verdrängung

Zweikomponenten-Materialmischung

mta CBD Durchflussspender

Wenn Anwendungen erfordern Zweikomponenten Materialien verwendet mta separate Pumpen für die Harz- und Härterkomponenten vor dem Mischen. Dies gilt sowohl für die Kolben- als auch für die kontinuierliche Pumpentechnologie. Da wir für jedes Material eine eigene Pumpe verwenden, können wir das Mischungsverhältnis mit hoher Reproduzierbarkeit präzise steuern.

Nachdem die Pumpen die Materialien dosiert haben, fließt das Harz und der Härter getrennt in eine dynamische Mischkammer. Ein rotierendes Mischblatt mischt die Materialien in der Kammer. Wie bei den Pumpen werden auch hier die Geschwindigkeit und die Anzahl der Umdrehungen des Messers numerisch gesteuert. Dies sorgt für die richtige Anzahl von Falten, ohne das Material zu beschädigen.


Das dynamische Mischen des Materials bietet zwei wesentliche Vorteile gegenüber statischen Mischrohren. Erstens können wir die Mischkammer nach dem Mischervolumen dimensionieren – nicht nach der Anzahl der notwendigen Mischwendel. Daher kann die Kammer viel kleiner als ein statisches Mischrohr sein. Zweitens beginnt die Reaktion erst, wenn das Material dosiert wird. Infolgedessen reagiert nur sehr wenig Restmaterial zwischen den Dosierungen und die Verarbeitungs- bzw. Topfzeit wird maximiert.

Dadurch können die dynamischen Mischsysteme von mta wesentlich geringere Materialmengen dosieren, als dies mit statischen Mischrohren möglich ist.

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