Dein Warenkorb ist gerade leer!
Mit über 30 Jahren Erfahrung ist mta robotics führend in hochpräzisen Dosierprozessen für flüssige, niedrig- bis hochviskose sowie gefüllte Materialien.
Ob Dichtstoffe, Klebstoffe, Wärmeleitpasten, lösungsmittelbasierte Medien, Fette, Öle oder metallgefüllte Pasten – wir bieten die perfekte Dosierlösung für Ihre Anforderungen.
Wir haben mehr als 1’000 mta-Maschinen in einer Vielzahl von Dosiermärkten und Anwendungen realisiert.
Typische Dosierprozesse umfassen Vergiessen, Punkt- und Liniendosierung, Glob-Top-Dosierung, Tropf- und Schmiermittel.
Ohne Elektronikkomponenten wie Sensoren, Steuergeräte, Kondensatoren und Leiterplatten ist unsere automatisierte und digitalisierte Welt nicht vorstellbar.
Präzise und wiederholgenaue Klebe-, Dicht- und Vergussprozesse spielen eine wichtige Rolle, um elektronische Komponenten zuverlässig und dauerhaft gegen schädliche Einwirkungen wie Feuchtigkeit, extreme Temperaturen, Staub oder aggressive Medien zu schützen.
Um am Ende eine optimale Funktionsweise des elektronischen Gerätes zu gewährleisten, ist es empfehlenswert, bereits im Stadium der Produktentwicklung den Anlagen- und Materialhersteller einzubinden.
mta robotics entwickelt die optimale Lösung für die aktuellen und zukünftigen Trends und Herausforderungen in der Elektronikfertigung.
Das volumetrische Dosieren ist eine Schlüsseltechnik im optoelektronischen Bereich. Es ermöglicht das präzise Applizieren von niedrig- und hochviskosen 1K- oder 2K-Klebstoffen auf Basis von Polyurethan, Silikon oder Epoxid.
In Kombination mit einer fortschreitenden Miniaturisierung von optoelektronischen Bauteilen ist zunehmend Dosiertechnik für kleinste Klebstoffmengen gefragt.
Das Produktportfolio von mta bietet prozesssichere Lösungen für die Dosierung kleinster Klebstoffmengen mit präzisem und reproduzierbarem automatisierten Auftrag.
TIn der Automobilindustrie ist hochfunktionale Elektronik wesentliche Innovationstreiber. Sensoren und Steuergeräte sorgen für mehr Sicherheit, Komfort und Effizienz.
Die im Fahrzeug verbaute Elektronik ist dabei einer Vielzahl von Einflüssen (Hohe Temperaturen, Feuchtigkeit, Vibrationen) und Medien (Kraftstoff, Bremsflüssigkeiten, Öl) ausgesetzt. Dicht- und Vergussmedien sorgen, wenn genau auf die Anwendung abgestimmt, für einen zuverlässigen Schutz von in Gehäusen verbauter Elektronik.
Vor dem Hintergrund hoher Stückzahlen und stark automatisierter Serienproduktion zeichnen sich die Dosiersysteme von mta durch exakte und auch bei hohem Teiledurchsatz wiederholgenaue Vergussergebnisse aus.
Die Mechanik von hochwertigen und präzisen Uhren benötigt besonderen Schutz vor Feuchtigkeit. Zu diesem Zweck müssen vor dem Fügen der Uhrengläser 1K- oder 2K-Klebstoffen auf mitunter komplexe 2D- und 3D-Konturen aufgetragen werden.
Als langjähriger Partner der Uhrenindustrie bietet mta prozesssichere Lösungen für die Dosierung kleinster Klebstoffmengen mit präzisem und reproduzierbarem automatisierten Auftrag.
Die Medizinaltechnik unterliegt strengen Qualitätsanforderungen und Normen. Unabdingbar sind deshalb zuverlässige und wiederholgenaue Produktionsprozesse.
mta verfügt über einen breiten Erfahrungsschatz im Dosieren von Medien für eine Vielzahl medizintechnischer Produkte und deren spezifischen Anforderungen. Anwendungsbeispiele sind Herzschrittmacher, chirurgisches Werkzeug, medizinische Pumpen, usw.
Für Material- und Verfahrenstests verfügt mta robotics über ein professionell ausgestattetes Dosierlabor, in dem Bauteile vor ihrer Markteinführung bzw. Serienfertigung eingehend getestet werden können.
In der Pharmaindustrie kommen Produkte in einem großen Viskositätsspektrum zum Einsatz. Flüssige Medien und Suspensionen müssen mit hoher Volumentreue hygienegerecht appliziert werden Pharmazeutische Produkte mit Feststoffen, wie Gele, Salben oder pastöse Cremes erfordern scherarme Dosiersysteme, damit das Eigenschaftsprofil der Medien nicht beeinträchtigt wird.
Die volumetrischen mta-Dosiersysteme können viskositätsunabhängig eingesetzt werden. Sämtliche produktberührenden Materialien des Dosierers sind passiv und chemisch neutral (FDA-kompatibel).
Due to their compact design, we are able to integrate high-precision dispensing pumps in multi-row filling production systems.