Lötroboterzelle MRC500

Die mta Lötplattform MRC500 für das Roboterlöten von oben ist eine freistehende Maschinenzelle. Unsere Konstrukteure haben die MRC500 speziell für Lötanwendungen entwickelt und das Design dann standardisiert. Wir haben unsere eigene Plattform gebaut, damit wir keine Kompromisse bei der Funktionalität eingehen müssen, die auf den Einschränkungen von Geräten anderer Hersteller beruhen. Die Standardisierung des Designs bietet drei Hauptvorteile: Es ist erprobt, schneller verfügbar und kostet weniger als kundenspezifische Designs. Obwohl das Design standardisiert ist, ist es äußerst flexibel.

Wir haben die mechanische Struktur so konzipiert, dass sie mit einer breiten Palette von Prozessausrüstungen, Materialtransport- und Schutzsystemen zusammenarbeitet. In seiner Grundkonfiguration ist der MRC500 eine freistehende, halbautomatische Maschine. Im anderen Extremfall können wir sie mit SMEMA-Förderern, kollaborierenden Robotern, Drehtischen und vielen anderen Systemen ausstatten. Ebenso haben unsere Software-Ingenieure flexible Module in unsere MotionEditor-Software aufgenommen, um eine breite Palette von Standard- und Sonderoptionen schnell zu integrieren.

Wir können den MRC500 mit folgenden Komponenten ausstatten unsere LötköpfeLötkolben oder Induktion. Im Falle des Laserkopf MLH45, rüsten wir die MRC500 speziell für das Laserlöten mit lasersicherer Abschirmung. Da richtig konstruierte Köpfe ziemlich schwer sind, ist der MRC500 mit großen DC-Schrittmotoren ausgestattet, die ausreichend Kraft für eine schnelle Betätigung des Kopfes bieten. Die X-, Y- und Z-Achse sind mit robusten Kugelumlaufspindeln ausgestattet, die eine präzise Betätigung ermöglichen. Die Wiederholgenauigkeit von 20 Mikrometern gewährleistet einen präzisen Lötprozess und eine gleichbleibende Qualität.

Zu den wichtigsten Merkmalen unserer MRC500-Plattform gehören: geschweißte Rahmenkonstruktion, kartesischer 3-Achsen-Roboter mit optionaler Drehachse am Kopf, 500x500mm Arbeitsbereich, Industrie-PC-Steuerung mit Embedded Windows®-Betriebssystem und intuitiver menügeführter Software mta MotionEditor.

5 Gründe, sich für die mta MRC500 Lötplattform zu entscheiden

  1. Sie benötigen eine größere Arbeitsfläche (500x500mm).
  2. Ihr Prozess ist halbautomatisch, aber Sie brauchen eine freistehende Station.
  3. Die Produktion erfolgt inline und erfordert Förderbänder.
  4. Ihr Prozess ist offline, aber Sie benötigen eine andere Form der Materialhandhabung (Drehtisch, kollaborierender Roboter usw.).
  5. Das Gehäuse ist groß genug, um zusätzliche Verfahren wie die automatische optische Prüfung zu unterstützen.

Siehe auch unsere anderen Standard-Lötplattformen.

Versandkosten inklusive.

 

Vorteile

  • Ideal für automatisierte Prozesse - freistehende Zelle
  • Erfordert weniger Fertigkeiten und Ausbildung als Handlöten
  • Hohe Prozessgenauigkeit bei gleichbleibender Qualität
  • Prozess im Labor getestet
  • Kompakte Speziallösung für alle mta-Lötköpfe
  • Geeignet für die Inline-Produktion
  • Großer Arbeitsbereich
  • Benutzerfreundlich
  • Einfache Wartung
  • Offene Architektur für zusätzliche Integration

Merkmale

  • 3-Achsen kartesischer Roboter
  • Geschweißte Rahmenkonstruktion
  • 500x500mm Arbeitsbereich
  • Anti-Stau-Drahtvorschubsystem
  • Industrie-PC-Steuerung mit Windows 10-Betriebssystem
  • Industrie 4.0
  • Intuitive, menügesteuerte mta MotionEditor Software
  • Rückverfolgbarkeit von Löteinstellungen
  • Lichtvorhänge und Schutzvorrichtungen
  • Seitenwände und Türen aus Metall für den Laserprozess zum Schutz der Bediener
  • Signalsäule für Maschinenstatus

Optionen

  • Drehachse
  • Anpassung von Vorrichtungen
  • Rauchgasabsauganlage
  • Integration von Förderanlagen
  • Doppelter manueller Ladeschieber
  • Manuelle Sicherheitstüren
  • Beobachtungskamera
  • Vision für die Neuausrichtung
  • Prüfung der Sehqualität
  • Rückverfolgbarkeit von Teilen und Integration von Barcode-Lesern
  • ESD-Schutz-Kit
  • Anwesenheitserkennung der Teile
  • Bauteilhöhensensor
  • Automatisches Schwammbefeuchtungssystem

Jede Maschine ist speziell auf die Anwendung des Kunden zugeschnitten, aber die Standard MRC500 Lötroboterzelle ist gut ausgestattet:

  • Kartesischer 3-Achsen-Roboter
  • Kompletter Lötkopf entsprechend der gewählten Technologie
  • Geschweißte Rahmenkonstruktion
  • Anti-Stau-Drahtvorschubsystem
  • Industrie-PC-Steuerung mit Windows 10-Betriebssystem
  • Intuitive, menügesteuerte mta MotionEditor Software
  • Spitzenreiniger je nach gewähltem Kopf
  • Lichtvorhang und Schutzeinrichtungen (bei halbautomatischen Systemen)
  • Luftaufbereitungssystem
  • Tastatur und Bildschirm in voller Größe
  • Signalsäule für Maschinenstatus

Optionen:

  • Drehachse
  • Anpassung von Vorrichtungen
  • Rauchgasabsaugung je nach gewählter Förderhöhe
  • Integration von Förderanlagen
  • Doppelter manueller Ladeschieber
  • Manuelle Sicherheitstür
  • Beobachtungskamera
  • Vision für die Neuausrichtung
  • Optische Qualitätskontrolle
  • Zweiter Bildschirm
  • Rückverfolgbarkeit von Teilen und Integration von Barcode-Lesern
  • ESD-Schutz-Kit
  • Anwesenheitserkennung der Teile
  • Bauteilhöhensensor
  • Automatisches Schwammbefeuchtungssystem
  • Arbeitsbereich  500 x 500 x 200 mm
  • Kartesischer Roboter  3 oder 4 Achsen (Option: Drehachse)
  • Verschiebung der Achsen  Punkt für Punkt
  • Wiederholbarkeit der Positionierung  ±20 μm
  • Geschwindigkeit  X und Y: <300mm/s, Z <150mm/s, T <=3.8 rad/s
  • Programmierung  HMI Windows-orientiert
  • Das Betriebssystem  WINDOWS
  • Elektronische Kontrolle  Industrie-PC
  • Schnittstellen  Ethernet / USB-Anschluss / serieller Anschluss
  • Ausführungsmodus  Standalone oder Slave über I/O oder TCP-IP*
  • Betätigung der X-, Y- und Z-Achse  Servomotoren - Drehachse: Schrittmotor
  • Stromversorgung  400/208V - 50/60Hz
  • Stromverbrauch 1 kVA
  • Luftdruck  max. 6 bar
  • Abmessungen  1’425 x 1’420 x 2’250 mm
  • Gewicht  ~850 kg

*oder andere auf Anfrage

 

MRC500 Selektivlöt-Roboterzelle (pdf, 745KB)


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Anwendungsbeispiele

Mitgelierferte Ausrüstung

Jede Maschine ist speziell auf die Anwendung des Kunden zugeschnitten, aber die Standard MRC500 Lötroboterzelle ist gut ausgestattet:

  • Kartesischer 3-Achsen-Roboter
  • Kompletter Lötkopf entsprechend der gewählten Technologie
  • Geschweißte Rahmenkonstruktion
  • Anti-Stau-Drahtvorschubsystem
  • Industrie-PC-Steuerung mit Windows 10-Betriebssystem
  • Intuitive, menügesteuerte mta MotionEditor Software
  • Spitzenreiniger je nach gewähltem Kopf
  • Lichtvorhang und Schutzeinrichtungen (bei halbautomatischen Systemen)
  • Luftaufbereitungssystem
  • Tastatur und Bildschirm in voller Größe
  • Signalsäule für Maschinenstatus

Optionen:

  • Drehachse
  • Anpassung von Vorrichtungen
  • Rauchgasabsaugung je nach gewählter Förderhöhe
  • Integration von Förderanlagen
  • Doppelter manueller Ladeschieber
  • Manuelle Sicherheitstür
  • Beobachtungskamera
  • Vision für die Neuausrichtung
  • Optische Qualitätskontrolle
  • Zweiter Bildschirm
  • Rückverfolgbarkeit von Teilen und Integration von Barcode-Lesern
  • ESD-Schutz-Kit
  • Anwesenheitserkennung der Teile
  • Bauteilhöhensensor
  • Automatisches Schwammbefeuchtungssystem

Spezifikationen

  • Arbeitsbereich  500 x 500 x 200 mm
  • Kartesischer Roboter  3 oder 4 Achsen (Option: Drehachse)
  • Verschiebung der Achsen  Punkt für Punkt
  • Wiederholbarkeit der Positionierung  ±20 μm
  • Geschwindigkeit  X und Y: <300mm/s, Z <150mm/s, T <=3.8 rad/s
  • Programmierung  HMI Windows-orientiert
  • Das Betriebssystem  WINDOWS
  • Elektronische Kontrolle  Industrie-PC
  • Schnittstellen  Ethernet / USB-Anschluss / serieller Anschluss
  • Ausführungsmodus  Standalone oder Slave über I/O oder TCP-IP*
  • Betätigung der X-, Y- und Z-Achse  Servomotoren - Drehachse: Schrittmotor
  • Stromversorgung  400/208V - 50/60Hz
  • Stromverbrauch 1 kVA
  • Luftdruck  max. 6 bar
  • Abmessungen  1’425 x 1’420 x 2’250 mm
  • Gewicht  ~850 kg

*oder andere auf Anfrage

 

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